選型依據(jù)：
1.規(guī)程、條例類：
《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
《特種設(shè)備安全法》
2.國標類
GB/T1921—2004 《工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列》
GB/T3166—2004 《熱水鍋爐參數(shù)系列》
GB/T1576—2008 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》
GB12348—2008 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》
GB13271—2001 《鍋爐大氣污染物排放標準》
GB/T17954—2007 《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》
GB24500—2009 《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》
GB50041—2008 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》
3.行標類
NB/T16508—2013 《鍋殼鍋爐》
NB/T16507—2013 《水管鍋爐》
鍋爐用戶應提供的相關(guān)資料：
1.當?shù)厝剂稀⑺㈦姽獱顩r，包括燃料發(fā)熱量、單價，水價、電價；
2.當?shù)氐刭|(zhì)、氣象、水文等情況，包括該地區(qū)抗震設(shè)防標準要求；
3.對供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數(shù)及品質(zhì)的具體要求；
4.周邊大氣環(huán)境、水環(huán)境及聲環(huán)境保護目標與要求；
5.供熱半徑、采暖建筑層數(shù)與層高；
6.供熱負荷近期增容規(guī)劃要求。
7.對新建項目，應給出可供鍋爐房布置的長、寬、高尺寸限值；對利用原鍋爐房改建項目應給出原鍋爐房有關(guān)設(shè)計資料，包括土建設(shè)計、平面布置圖、管路系統(tǒng)圖等。
鍋爐整機供應商應提供的資料：
1.企業(yè)資質(zhì)證書、質(zhì)量體系認證證書、企業(yè)榮譽證書、專利證書、技術(shù)成果鑒定證書等；
2.鍋爐產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定資料：包括投產(chǎn)鑒定報告、能效測試報告、環(huán)保測試報告等；
3.產(chǎn)品樣本：包括鍋爐主機、輔助機械、附屬設(shè)備、控制裝置等；
4.鍋爐總圖、鍋爐安裝使用說明書，包括燃燒設(shè)備部分；
5.鍋爐及鍋爐房對抗震設(shè)防烈度的要求；
6.鍋爐整機各部分報價、供貨周期與付款方式等商務資料。
選型基本原則：
1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和標準，達到節(jié)約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量的要求，并符合鍋爐用戶所在地城建規(guī)劃要求。
2.應選用符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程并通過投產(chǎn)鑒定的定型產(chǎn)品，對于節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，應經(jīng)過試點、示范驗證已達到技術(shù)性能穩(wěn)定、制造質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。
3.鍋爐工作介質(zhì)、容量、參數(shù)及自動調(diào)節(jié)性能應能滿足客戶用熱需求，容量及參數(shù)能有效地適應熱負荷變化。
4.鍋爐配套輔機、附屬設(shè)備等應由通過質(zhì)量體系認證的定點廠家生產(chǎn)，應優(yōu)先采用國家鼓勵推廣的節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品、新技術(shù)，不得使用國家明令淘汰的高耗能設(shè)備。
5.鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環(huán)保性能指標應能滿足項目環(huán)境評價要求，并保持有一定的超前空間；還應防止二次污染，改善鍋爐房自身環(huán)境條件。
6.鍋爐應適應當?shù)厝剂腺Y源供應情況，燃煤鍋爐對當?shù)氐拿禾抠Y源應具有較強的煤種適應性，鍋爐設(shè)計燃煤種類應以當?shù)孛禾繛橹鳎档瓦\行燃料成本。
7.鍋爐應具有較完善的自動監(jiān)控系統(tǒng)和較高的自動化水平，確保機組運行安全可靠，減輕司爐勞動強度，改善工作條件，提升司爐崗位身價。
8.應把握“技術(shù)可行、經(jīng)濟合理”的方針，因地制宜，針對不同地區(qū)、不同供熱工程項目，科學選用最佳爐型，在保證安全可靠、保護環(huán)境和滿足用熱需求的前提下力求節(jié)省項目投資，提高投資效益。
選型具體要求：
（一）容量、參數(shù)能否滿足用熱需求：
鍋爐用戶的用熱需求包括供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數(shù)及品質(zhì)等要求。
1.供熱介質(zhì)，鍋爐供熱介質(zhì)的選擇，應符合下列要求：
① 供作生產(chǎn)用汽的鍋爐，包括熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐機組，應采用蒸汽作為供熱介質(zhì)；
② 供采暖通風、空調(diào)和生活用熱的鍋爐，宜采用熱水作為供熱介質(zhì)；
③ 同時供生產(chǎn)用汽及采暖通風、空調(diào)和生活用熱的鍋爐，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可選用蒸汽或蒸汽與熱水作為供熱介質(zhì)；
④ 供生產(chǎn)高溫用熱的鍋爐，應采用有機熱載體作為供熱介質(zhì)。
2.供熱負荷，鍋爐供熱負荷由鍋爐容量和臺數(shù)決定，應符合下列要求：
① 鍋爐臺數(shù)和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量或熱功率時，能滿足最大設(shè)計熱負荷要求，最大設(shè)計熱負荷中應包括鍋爐房系統(tǒng)自用熱量；
② 應保證鍋爐在較高或較低熱負荷工況下能安全穩(wěn)定運行，鍋爐臺數(shù)、容量能有效適應熱負荷變化要求；
③ 當蒸汽用戶的熱負荷變化較大且較頻繁或周期性變化時，在經(jīng)濟合理的原則下，宜設(shè)置蒸汽蓄熱器，鍋爐容量則按平均熱負荷確定；
④ 一般情況下，鍋爐臺數(shù)不宜少于2臺，當選用1臺鍋爐能滿足熱負荷和檢修需要時，可只設(shè)置1臺；
⑤ 同一鍋爐房，宜選用容量和燃燒設(shè)備相同的鍋爐，當選用不同容量和不同燃燒設(shè)備類型的鍋爐時，其容量和類型不宜超過2種；
⑥ 一個鍋爐房的鍋爐總臺數(shù)，對新建鍋爐房不宜超過5臺，對擴建或改建鍋爐房，不宜超過7臺；
⑦ 一個鍋爐房具有多臺鍋爐時，當其中1臺容量最大的鍋爐檢修時，其余鍋爐應能滿足連續(xù)生產(chǎn)用熱或采暖通風、空調(diào)和生活用熱所需的最低熱負荷要求；
⑧ 鍋爐臺數(shù)和容量還應考慮到用戶近期增容要求以及鍋爐投運數(shù)年后因結(jié)垢、積灰等原因造成的出力、熱效率有所下降所需的儲備系數(shù)。
3.供熱介質(zhì)參數(shù)：
供熱介質(zhì)參數(shù)為壓力、溫度，其中：
壓力有額定蒸汽壓力、額定熱水出口壓力、額定有機熱載體出口壓力；
溫度有額定蒸汽溫度、額定過熱蒸汽溫度、額定熱水進出口溫度、額定有機熱載體進出口溫度、熱風溫度。
鍋爐供熱介質(zhì)參數(shù)的選擇，應符合下列要求：
① 供生產(chǎn)用汽的壓力和溫度、供生產(chǎn)用熱的有機熱載體溫度、熱風溫度應滿足生產(chǎn)工藝的要求，還應考慮到供熱半徑內(nèi)管道沿程介質(zhì)的壓損或溫降引起的附加壓力值或溫度值；
② 對生產(chǎn)用飽和蒸汽溫度的工藝要求，應按飽和蒸汽溫度相對應的飽和壓力供汽，并考慮供熱半徑內(nèi)管道沿程壓損引起的附加壓力值；
③ 對采暖通風、空調(diào)和生活用熱的供水壓力和供回水溫度，應根據(jù)工程具體情況，綜合考慮熱源、管網(wǎng)、終端用戶用熱需求，區(qū)分直接供熱方式和間接供熱方式進行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后確定；
④ 對熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐，應根據(jù)工藝用汽的壓力參數(shù)要求，選用不同型式的背壓式汽輪機組或抽背式汽輪機組，進行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后，最終確定鍋爐額定蒸汽壓力和額定過熱蒸汽溫度。
4.供熱介質(zhì)品質(zhì)
供熱介質(zhì)品質(zhì)包括蒸汽濕度、過熱蒸汽含鹽量、有機熱載體特性指標等，應符合下列要求：
① 對供生產(chǎn)用飽和蒸汽的場合，當生產(chǎn)工藝對蒸汽濕度有要求時，除了考慮鍋爐出口蒸汽濕度M（一般為2%～4%）外，還應考慮到供熱半徑內(nèi)管道沿程因散熱損失引起的濕度增大值；
② 對供生產(chǎn)用過熱蒸汽的場合，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機組的過熱蒸汽，過熱蒸汽含鹽量關(guān)系到汽輪機運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，應予嚴格保證。控制蒸汽中的含鹽量主要是控制含鈉量和含硅量，應符合GB/T12145—2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》的規(guī)定，如表【1】蒸汽質(zhì)量列示。
表【1】蒸汽質(zhì)量
③ 有機熱載體的粘度、閃點、殘?zhí)己退嶂档忍匦灾笜岁P(guān)系到有機熱載體爐的運行安全性和經(jīng)濟性，據(jù)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第31條規(guī)定：“使用中有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時，應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生”。具體要求是：
a) 粘度值變化超過原技術(shù)指標值的15%時，不應繼續(xù)使用；
b) 閃點變化超過原指標值的20%時，應停止使用；
c) 殘?zhí)贾党^1.5W%時，應進行再生處理，否則不能繼續(xù)使用；
d) 酸值超過0.5mgKOH/g時，應停止使用。
整機能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行：
鍋爐整機能否實現(xiàn)高效經(jīng)濟運行，要由一系列技術(shù)經(jīng)濟指標來衡量，對于燃煤鍋爐，涉及系統(tǒng)經(jīng)濟運行的指標有：
1.鍋爐熱效率；
2.鍋爐燃燒效率；
3.鍋爐燃料耗量；
4.單項指標：排煙溫度、排煙處空氣系數(shù)、灰 渣可燃物含量、爐體外表面溫度；
5.鍋爐機組耗電量；
6.鍋爐排污率。
1.鍋爐熱效率：
鍋爐熱效率是鍋爐本體是否經(jīng)濟運行的最主要綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標，是工業(yè)鍋爐選型的主要依據(jù)之一。鍋爐熱效率有正反平衡效率之分，記為η1、η2，單位為%。作為工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的能效指標，應符合GB24500—2009《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》的有關(guān)規(guī)定，該標準為強制性標準。
鍋爐熱效率在產(chǎn)品質(zhì)量證明書或鍋爐總圖及產(chǎn)品安裝使用說明書上應予以明示，在產(chǎn)品的購銷合同中也應予以標明，可作為產(chǎn)品驗收的依據(jù)之一。
在GB24500中，能效等級分為3級，其中1級最高，3級最低。3級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品能效限定值，為在標準規(guī)定的測試條件下，鍋爐在額定工況下所允許的熱效率最低值，是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品市場準入門檻，即低于3級能效的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品不允許在市場上銷售。2級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品節(jié)能評價值，為在標準測試條件下，工業(yè)鍋爐節(jié)能產(chǎn)品在額定工況下的熱效率最低值。1級指標是工業(yè)鍋爐新型高效產(chǎn)品研發(fā)的目標期望值。各個級別之間的熱效率級差為2%～3%。表【2】列示了層燃鍋爐燃用AⅡ、AⅢ煤種情況下相應于3個能效等級的熱效率限定值；表【3】列示了循環(huán)流化床燃燒鍋爐燃用AⅡ、AⅢ與WⅡ、WⅢ煤種情況下相應于3個能效等級的熱效率限定值。
表【2】 層燃鍋爐能效分級的熱效率限定值
表【3】 循環(huán)流化床燃燒鍋爐能效分級的熱效率限定值，%
2.鍋爐燃燒效率
① 定義—燃料在鍋爐燃燒設(shè)備中燃燒時所釋放出的燃燒熱與其所擁有的化學能的百分比，表征燃料所擁有的化學能在燃燒時釋放出的完全程度，記為ηrs，單位為%。即：
鍋爐燃燒效率只是反映鍋爐燃燒設(shè)備能否實現(xiàn)高效燃燒的技術(shù)指標，并不能全面反映鍋爐整機能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，目前還不是節(jié)能考核的硬性指標。影響燃燒效率的因素是：
a) 燃燒方式，如室燃方式的燃燒效率高于層燃方式；
b) 燃料種類，如氣體、液體燃料的燃燒效率高于固體燃料；
c) 燃燒設(shè)備性能，包括配風、風速、湍流度、自動調(diào)節(jié)性能等。
② 燃燒效率與熱效率的關(guān)系：
燃燒效率與熱效率的關(guān)系為：
式中：η1.2—鍋爐正反平衡熱效率，η1為正，η2為反，%；
q2—鍋爐排煙熱損失，%；
q3—氣體未完全燃燒熱損失，%；
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
q5—散熱損失，%；
q6—灰渣物理熱損失，%；
由上述關(guān)系式可見，鍋爐熱效率高，就意味著燃燒效率必然較高；相反，燃燒效率高并不意味著鍋爐熱效率就一定高，因為燃燒效率所涉及的僅僅是熱效率中的一部分（q3與q4）而非全部。
③ 燃燒效率與燃盡率的區(qū)別：
燃盡率定義—燃料燃燒時可燃物的燒失量與可燃物原有量的質(zhì)量百分比，表征燃料中可燃物參與燃燒的完全程度，記為ηrj，單位為為%。 即：
燃盡率的表達式為：
式中：εlz、εyh、εfh—爐渣、煙道灰、飛灰中殘留的固定碳質(zhì)量與燃料中原有的可燃物總質(zhì)量的百分比，%；
目前許多有關(guān)鍋爐高效燃燒的表述中往往將燃燒效率與燃盡率兩者混為一談，其實兩者之間有著質(zhì)的區(qū)別，燃燒效率指的是熱量比率，而燃盡率指的是可燃物的質(zhì)量比率。
④ 燃燒效率數(shù)值
通常可認為ηrs≥98%才稱得上高效燃燒。所以，現(xiàn)如今，許多廠家在宣揚他們所研發(fā)的高效鍋爐產(chǎn)品時，都強調(diào)燃燒效率高達98%以上，甚至99%以上。實際呢，欲使ηrs≥98%，就必須做到q3≈0% 、q4≤2.0%，這對燃油、燃氣鍋爐，是容易做到的，但對燃煤鍋爐就不那么容易實現(xiàn)。大量工業(yè)鍋爐熱工測試結(jié)果表明，幾乎都沒有真正做到，所謂ηrs≥98%僅僅停留在文字宣傳上，目前多數(shù)實際水平在95%～96%左右。鑒于目前燃燒效率并非節(jié)能考核指標，在工業(yè)鍋爐選型時沒必要特別關(guān)注。
3.鍋爐燃料耗量
鍋爐燃料耗量，對燃油、燃煤鍋爐，記為B，單位為kg/h或t/h；對燃氣鍋爐，記為V，單位為m3/h。作為鍋爐能耗指標，鍋爐燃料耗量很直觀地反映了鍋爐是否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，是鍋爐節(jié)能考核時的重要指標之一。在鍋爐產(chǎn)品選型時，如果單從鍋爐制造單位所提供的產(chǎn)品樣本上看鍋爐燃料耗量，則往往有如下幾個誤區(qū)：
a) 在給出燃料耗量時，并沒有給出相應的燃料收到基低位發(fā)熱量，產(chǎn)生了誤導作用；
b) 燃料耗量簡單地與鍋爐容量成正比例關(guān)系，而實際上隨著鍋爐容量的增大，鍋爐熱效率有所提高，單位蒸發(fā)量或供熱量的燃料耗量相應減少；
c) 燃料耗量似乎與鍋爐介質(zhì)種類無關(guān)，也與介質(zhì)的參數(shù)高低無關(guān)。將蒸汽鍋爐的一蒸噸與熱水鍋爐的2.512GJ/h等同起來，由此可導致6.7%誤差，即蒸汽鍋爐的燃料耗量相對于同等容量的熱水鍋爐是偏低的。
鑒于上述誤區(qū)，在鍋爐選型時，不應將燃料耗量作為依據(jù)。
4.鍋爐經(jīng)濟運行單項指標
工業(yè)鍋爐熱效率是評價鍋爐經(jīng)濟運行總控制指標，而鍋爐排煙溫度、排煙處空氣系數(shù)、灰渣可燃物含量及爐體外表面溫度則是評價鍋爐經(jīng)濟運行的單項指標。
鍋爐反平衡熱效率的表達式為：
上述四個單項指標涉及上式中的三項，即
鍋爐排煙溫度和排煙空氣系數(shù)決定了q2的大小；
灰渣可燃物含量決定了q4的大小；
爐體外表面溫度決定了q5的大小；
在鍋爐選型時，可不考慮這四個單項指標，它們在鍋爐產(chǎn)品出廠的諸多技術(shù)資料中也幾乎不出現(xiàn)，唯一出現(xiàn)的是在熱力計算書中。在燃煤鍋爐產(chǎn)品能效測試報告的結(jié)果匯總表中，要求給出排煙溫度、排煙空氣系數(shù)及灰渣可燃物含量數(shù)據(jù)；在鍋爐節(jié)能考核時，往往都要測定這四個單項指標，用以分析鍋爐熱效率偏低的原因所在。
5.鍋爐機組耗電量
鍋爐本體中的燃燒設(shè)備、輔助機械、附屬設(shè)備及監(jiān)控裝置所需的總電能耗量稱為機組耗電量，記為∑N，單位為KW·h。鍋爐機組各種用電設(shè)備并不全是連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)備配用電動機功率由于電動機產(chǎn)品系列所限往往高于所需的軸功率，所以各種設(shè)備的裝機電功率總是高于實際耗用電功率，兩者之間要考慮一個小于1的運轉(zhuǎn)系數(shù)，通常為0.75～0.85左右。在鍋爐產(chǎn)品選型時，只能依據(jù)鍋爐整機的裝機電功率，而機組實際耗電量是在鍋爐節(jié)能考核時通過實測得到。
鍋爐機組耗電量的高低，將影響鍋爐整機的能效指標。對于燃煤鍋爐，由于機組耗電量引起的鍋爐熱效率降低值為：
式中：B—鍋爐燃料耗量， kg/h；
Qnet.ar—燃煤收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；
3600—電能與熱能的換算關(guān)系，即1Kw·h ＝3600kJ。
在鍋爐選型時，為了確切評價鍋爐整機的能效指標，單憑熱效率指標是不夠的，還應進一步了解和掌握機組的耗電量，并按上式計算得到相應的鍋爐熱效率降低值。
[計算示例1]：一臺10t/h鏈條爐排蒸汽鍋爐，燃煤低發(fā)熱量為20930kJ/kg，燃煤耗量1710kg/h，機組裝機電功率為123Kw，求由機組耗電引起的熱效率降低值。
解：∑N0＝123Kw·h，B＝1710kg/h，Qnet.ar＝20930kJ/kg，取電動機運轉(zhuǎn)系數(shù)φ=0.8，∑N＝φ·∑N0=0.8×123＝98.4 （Kw·h），
6.鍋爐排污率
鍋爐排污率定義為鍋爐排污水量與額定蒸發(fā)量的百分比，記為p，單位為%。工業(yè)鍋爐排污率一般在5%～10%左右，在鍋爐給水水質(zhì)較好的情況下，一般可控制在5%以下。鍋爐排污率作為鍋爐的水耗指標，是節(jié)能考核的重要指標，但對鍋爐產(chǎn)品的選型，并沒有實際意義，換句話說，鍋爐排污率不必作為鍋爐選型的經(jīng)濟性指標。
機組環(huán)保性能是否達標：
1.鍋爐機組的環(huán)保性能包括：
① 大氣環(huán)境污染防控性能，如大氣污染物排放防控；
② 水環(huán)境污染防控性能，如鍋爐排污水的防控；
③ 聲環(huán)境污染防控性能，如設(shè)備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲防控；
④ 對鍋爐房自身環(huán)境的二次污染防控性能。
2.判斷依據(jù)：
判斷鍋爐機組環(huán)保性能是否達標的依據(jù)是：
① 國家及鍋爐使用單位所在地關(guān)于環(huán)境保護的標準，如GB13271、GB50041、GB12348、DB11/139、DB31/387、DB12/151等；
② 鍋爐使用單位所提供的項目環(huán)評報告中對環(huán)境保護的總體規(guī)劃與要求；
③ 鍋爐產(chǎn)品制造單位所提供的產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告中環(huán)保測試報告，一些典型示范工程的鍋爐環(huán)保測試報告；
④ 鍋爐所配套的煙氣凈化裝置、噪聲防控設(shè)施是否適宜，其性能是否符合環(huán)保標準要求。
應特別強調(diào)的是，我們絕不能輕信鍋爐制造企業(yè)在產(chǎn)品樣本上或廣告上所宣傳的環(huán)保指標。
3.鍋爐大氣污染物排放指標
鍋爐大氣污染物排放指標有煙塵排放濃度、SO2排放濃度及NOX排放濃度，單位為mg/Nm3；還有排煙煙色黑度，單位為林格曼黑度級。若鍋爐使用單位所在地已出臺地方標準，應首先執(zhí)行地方標準，若無地方標準時，則應執(zhí)行國家標準GB13271的有關(guān)規(guī)定，并適當考慮到GB13271修訂后指標值可能提升的幅度。近年來，北京、上海、天津、廣東等發(fā)達地區(qū)都陸續(xù)制訂、修訂了本地區(qū)的鍋爐大氣污染物排放標準，其要求比GB13271要高許多。
表【4】列示了GB13271與部分地標的指標對照。
有些地方鍋爐大氣污染物排放標準如下：
① DB11/139-2015（代替DB11/139-2007）《鍋爐大氣污染物排放標準》；
② DB12/151-2016《鍋爐大氣污染物排放標準》；
③ DB31/387-2018《鍋爐大氣污染物排放標準》，上海市地方標準；
④ DB44/765-2010（代替DB44/27-2001）《鍋爐大氣污染物排放標準》，廣東省地方標準.2010.06.09發(fā)布；
3.鍋爐大氣污染物排放指標
表【4】GB13271與部分地標對新建工業(yè)鍋爐大氣污染物排放限值對照，mg/Nm3
注：某些指標以最新標準變動為準，僅供參考。
a) 鍋爐大氣污染物排放限值既不分區(qū)域，也不分燃料種類。
b) A區(qū)指自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、國家地質(zhì)公園、森林公園及經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)、技術(shù)產(chǎn)業(yè)園、港口保稅區(qū)等需要特殊保護的區(qū)域；B區(qū)指A區(qū)以外的其它區(qū)域。
c) 括號外為燃用高爐煤氣、焦爐煤氣鍋爐，括號內(nèi)為其它燃氣鍋爐。
d) 括號外為容量≤7MW的鍋爐，括號內(nèi)為＞7MW的鍋爐。
4.鍋爐污水排放指標
鍋爐排污水一般情況下不會對水環(huán)境造成污染，因此沒有特別的要求，只要按照GB8978-2002《污水綜合排放標準》的有關(guān)規(guī)定即可，在鍋爐產(chǎn)品選型時不予考慮。暖通南社
5.鍋爐機組運行噪聲指標
鍋爐機組運行噪聲包括設(shè)備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲。
① 鍋爐機組運行噪聲首先應符合GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》第16.2.2條規(guī)定“鍋爐房操作層和水處理間操作地點的噪聲，不應大于85dB(A)；儀表控制室和化驗室的噪聲，不應大于70 dB (A)”。
② 鍋爐房噪聲對廠界噪聲的影響應符合國家標準GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》的有關(guān)規(guī)定，位于城市的鍋爐房，其噪聲控制應符合國家標準GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。
在鍋爐產(chǎn)品選型時，只著重考慮鍋爐機組運行噪聲造成的鍋爐房內(nèi)各工作場所噪聲聲級的衛(wèi)生標準。
6.鍋爐房自身環(huán)境二次污染防控要求
燃煤鍋爐機組的燃料供應系統(tǒng)、除灰出渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等往往會發(fā)生粉塵二次污染問題，在鍋爐產(chǎn)品選型時，應關(guān)注鍋爐附屬設(shè)備制造企業(yè)在這方面所采取的防控措施。目前，全密閉的氣力輸送系統(tǒng)已取得了極佳的防控粉塵二次污染效果。
整機配套是否良好匹配
1.鍋爐整機構(gòu)成
據(jù)GB/T2900.48-2008 《電工名詞術(shù)語鍋爐》，鍋爐機組定義為 “鍋爐本體及其必要的輔助機械、附屬設(shè)備、監(jiān)控裝置和它們的連接管路系統(tǒng)的總稱”。其中：
a) 鍋爐本體包括承壓件、爐膛、燃燒設(shè)備或燃燒器、尾部受熱面等；
b) 輔助機械包括水泵、風機、空壓機等；
c) 附屬設(shè)備包括水處理、燃料儲供、煙氣凈化、出渣除灰等裝置；
d) 監(jiān)控裝置包括測量、調(diào)節(jié)、控制、安全保護等儀表與裝置；
e) 連接管路包括汽水、煙風、取樣及信號等管線。
①鍋爐本體
煤粉工業(yè)鍋爐的鍋爐本體由以下10個部分組成：
a)承壓部件：由鍋筒、集箱、受熱面管件及連接管道構(gòu)成，可整裝出廠，也可散裝出廠到現(xiàn)場裝焊而成，俗稱為“鍋”；
b)爐膛（燃燒室）：作為燃料及空氣燃燒放熱并進行輻射傳熱過程的有限空間，俗稱為“爐”的爐體；
c)燃燒器：將煤粉及空氣按所設(shè)定的混合方式、配比和湍流度送入爐膛，并使煤粉著火與穩(wěn)定燃燒的器具，俗稱為“爐”的爐具；
爐膛與燃燒器的組合俗稱為“爐”；“鍋”與“爐”組合成了鍋爐。
d) 尾部受熱面：利用煙氣余熱加熱給水或燃燒所需空氣的換熱裝置，如省煤器、空氣預熱器；
e) 爐墻：耐熱層、絕熱層、護板；
f) 構(gòu)架：鋼架、平臺、扶梯；
g) 安全附件：安全閥、壓力表、水位表、爐膛煙道防爆門；
h) 鍋內(nèi)裝置：汽水分離、連續(xù)排污、給水等裝置；
i) 吹灰裝置：對流管束或煙道蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰或聲波吹灰裝置；
j) 閥門、附件、爐門、看火孔，檢查孔等。
②附屬設(shè)備
煤粉工業(yè)鍋爐的附屬設(shè)備包括如下6個部分：
a) 水處理設(shè)施：離子交換器（軟水器）、除氧器、鍋內(nèi)加藥裝置、軟水箱、補水箱等；
b) 煤粉儲供系統(tǒng)：爐前煤粉儲倉（粉塔）、計量倉、給粉裝置、排粉風機、煤粉罐車等；
c) 爐內(nèi)脫硫裝置：爐內(nèi)噴鈣裝置；
d) 煙氣凈化裝置：布袋除塵器、煙氣脫硫塔、煙氣脫硝裝置；
e) 灰渣處理裝置：出渣機（刮板、螺旋、水力沖渣）、除灰設(shè)備（螺旋、氣力除灰）、倉泵、灰塔、灰罐車等；
f) 油氣點火系統(tǒng)：油箱、液化氣罐及其管路。
③輔助機械
a) 泵：給水泵、除氧水泵、補水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、蒸汽泵等；
b) 風機：鼓風機、二次風機、引風機；
c) 空壓機及貯氣罐；
d)其它：電動機、變速箱等。
2.整機配套的重要性
鍋爐本體、輔助機械、附屬設(shè)備、監(jiān)控裝置通過連接管路組成一體，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。通常鍋爐本體稱為“主機”，其余部分統(tǒng)稱為“輔機”。對于煤粉工業(yè)鍋爐，“輔機”種類繁多，而且有很多轉(zhuǎn)動機械，構(gòu)成了“主機不主，輔機不輔”的態(tài)勢。不論是“主機”，還是“輔機”，任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，輕則影響機組的正常運行，降低運行經(jīng)濟性；重則構(gòu)成了事故隱患，威脅機組的安全運行，甚至最終造成停爐事故，使鍋爐“主機”背負“黑鍋”的罪名。
3.如何確保輔機配套良好
確認輔機配套良好與否應從以下幾方面著眼：
① 看配套輔機是否集成各種高效節(jié)能、低噪低排放的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和先進技術(shù)，是否國家優(yōu)先推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品；
② 看輔機制造企業(yè)有否產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告、產(chǎn)品性能檢測報告等技術(shù)資料；
③ 看輔機產(chǎn)品出廠有否圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安裝使用說明書等圖紙資料；
④ 看輔機制造企業(yè)是否與鍋爐主機制造企業(yè)建立定點配套生產(chǎn)關(guān)系，是否通過質(zhì)量考察認證；
⑤ 看輔機制造企業(yè)的產(chǎn)品性價比是否合理，銷售業(yè)績?nèi)绾危榭赐惞こ逃脩舻姆答佉庖姡私夤┴浭欠窦皶r，售后服務是否到位；
⑥ 水處理設(shè)施配套選型時，應把握鍋爐容量、類型、原水水質(zhì)以及用熱工藝對汽水品質(zhì)的要求。
使用燃料能否適應：
當鍋爐的實際使用燃料與設(shè)計燃料不同時，如差別較小，將影響鍋爐出力、效率，甚至環(huán)保性能；如差別較大，則影響鍋爐的正常運行，使鍋爐不能穩(wěn)定著火、正常燃燒，發(fā)生熄火、爆燃、結(jié)焦等故障，嚴重時使鍋爐無法運行。暖通南社
1.鍋爐沒有通用的燃料，無論是燃煤、燃油或燃氣鍋爐，都有其設(shè)計燃料，如表【7】列示。
表【7】 鍋爐設(shè)計燃料種類
有關(guān)燃料適應性的規(guī)定：
鍋爐經(jīng)濟運行國家標準中的規(guī)定要求：
GB/T17954—2007《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規(guī)定“工業(yè)鍋爐運行時，應燃用設(shè)計燃料或與設(shè)計燃料相近的燃料”；
GB/T18292—2009《生活鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規(guī)定“生活鍋爐應選用與設(shè)計燃料同一類的燃料為運行燃料”。
2.工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類：
表【8】 工業(yè)鍋爐行業(yè)煤的分類及主要特性指標值
3.燃煤鍋爐用煤技術(shù)條件
① 煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件
GB/T26126—2016《中小型煤粉工業(yè)鍋爐用煤技術(shù)條件》，由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會于2011.01.14發(fā)布，2011.06.01實施，該標準適用于容量不大于35t/h(24.5MW)的中小型固態(tài)除渣煤粉鍋爐，適用煤種為煙煤和褐煤，其技術(shù)要求如表【9】列示。
② 鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件
GB/T18342—2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》（代替GB/T18342—2001）由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會于2009.03.11發(fā)布，2009.11.01實施。該標準適用于各類鏈條爐排鍋爐用煤，包括拋煤機鏈條爐排鍋爐。鏈條爐排鍋爐用煤分為塊煤和混煤，其技術(shù)要求如表【10】列示。塊煤宜用于鏈條爐排鍋爐，由表【10】所示的技術(shù)要求不難看到，屬于工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類中的AⅢ。
表【9】 中小型煤粉鍋爐適用煤種及其特性指標要求
表【10】 鏈條爐排鍋爐用煤分類及其特性指標要求
監(jiān)控裝置是否先進、完備：
1.監(jiān)測項目及儀表配置
鍋爐機組監(jiān)測項目應符合GB50041第11章11.1“監(jiān)測”和JB/T100943.5“檢測與監(jiān)控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規(guī)定，其中涉及鍋爐安全經(jīng)濟運行的項目必須保證。下面以蒸汽鍋爐為例加以說明。
① 鍋爐本體必須裝設(shè)監(jiān)測下列安全運行參數(shù)的儀表：
a) 鍋筒蒸汽壓力指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時，還應裝設(shè)記錄儀表；
b) 鍋筒水位指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時，還應裝設(shè)記錄儀表；
c) 鍋筒進口給水壓力指示儀表；
d) 過熱器出口蒸汽壓力和溫度指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時，還應裝設(shè)記錄儀表；
e) 省煤器進出口水壓和水溫記錄儀表
② 應裝設(shè)監(jiān)測鍋爐經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表，其中有關(guān)節(jié)能考核計量管理的在線檢測儀表必須齊全，如表【5】列示。當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時，還應裝設(shè)大氣污染物排放在線檢測儀表。
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數(shù)監(jiān)測儀表裝設(shè)要求一覽表
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數(shù)監(jiān)測儀表裝設(shè)要求一覽表 (續(xù)1)
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數(shù)監(jiān)測儀表裝設(shè)要求一覽表 (續(xù)2)
③ 鍋爐輔助機械、附屬設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)測儀表裝設(shè)要求如下：
a) 水泵、油泵出口壓力，水泵、油泵負荷電流及汽動水泵進汽壓力的指示儀表；暖通南社
b) 除氧器工作壓力，除氧器水箱水位、水溫，除氧器進水溫度、蒸汽壓力調(diào)節(jié)器前后蒸汽壓力的指示儀表；
c) 離子交換水處理器進出口水壓、進水溫度、出水電導率、出水PH值、出水SiO2值，軟化或除鹽水流量、再生液流量指示儀表；
d) 蒸汽蓄熱器工作壓力、水位、水溫指示儀表；
e) 水箱、油箱液位和溫度、連續(xù)排污膨脹器工作壓力和液位指示儀表；
f) 煤粉倉中煤粉溫度、粉倉料位、粉風混合物溫度指示儀表。
④ 鍋爐整機應裝設(shè)下列有關(guān)安全運行的報警信號，如表【6】列示。
表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設(shè)要求一覽表
表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設(shè)要求一覽表 （續(xù)）
鍋爐機組控制項目及裝置設(shè)置應符合GB50041第11章11.2“控制”和JB/T100943.5“檢測與監(jiān)控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規(guī)定，分述如下：
① 自動調(diào)節(jié)
a) 蒸汽鍋爐應設(shè)置給水自動調(diào)節(jié)裝置，De≤4t/h鍋爐可設(shè)置位式給水自動調(diào)節(jié)裝置；De＞4t/h鍋爐應設(shè)置連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置；
b) 除氧器應設(shè)置水位、壓力或進水溫度自動調(diào)節(jié)裝置；
c) 燃用煤粉、油或氣體且De≥10t/h的鍋爐，宜裝設(shè)燃燒過程自動調(diào)節(jié)裝置；De≥20t/h鍋爐應設(shè)置燃燒過程自動調(diào)節(jié)裝置。燃燒過程自動調(diào)節(jié)宜采用計算機控制系統(tǒng)。
②安全保護
a) 蒸汽鍋爐應設(shè)置極限低水位聯(lián)鎖保護裝置；
b) De≥6t/h的蒸汽鍋爐，應設(shè)置蒸汽超壓聯(lián)鎖保護裝置；
c) 有過熱器的鍋爐，應設(shè)置過熱蒸汽超溫聯(lián)鎖保護裝置；
d) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐應設(shè)置熄火保護裝置。
③電氣聯(lián)鎖
a) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設(shè)置下列電氣聯(lián)鎖裝置：
引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃料供應；
鼓風機故障時，自動切斷燃料供應；
燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油、燃氣供應；
燃氣鍋爐房室內(nèi)可燃氣體濃度超限時，自動切斷燃氣供應并開啟事故排氣扇。
b)層燃鍋爐鼓引風機與加煤設(shè)備之間應裝設(shè)電氣聯(lián)鎖：引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃煤供應；鼓風機故障時，自動切斷燃煤供應。
c)機械化燃運、除灰出渣系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備之間應設(shè)置電氣聯(lián)鎖裝置，按順序啟停車。
d) 燃用煤粉鍋爐的制粉系統(tǒng)各設(shè)備之間，應裝設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置。
④程序控制
燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設(shè)置點火程序控制裝置。
⑤遠程控制
a) De≥6t/h的鍋爐，宜設(shè)置風機進風門（進口擋板）的遠程控制裝置；
b) 鍋爐電動設(shè)備、閥門、煙風道門宜設(shè)置遠距離控制裝置。
⑥集中控制與集散控制
a) De≥4t/h的鍋爐，宜設(shè)置運行工況集中監(jiān)控裝置；
b) De≥10t/h的鍋爐，宜設(shè)置集中控制系統(tǒng)；
c) 同一鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐之間，宜采用綜合協(xié)調(diào)控制的集散控制系統(tǒng)。
⑦控制方式：手動/自動，無擾動切換。
⑧控制系統(tǒng)的供電應設(shè)置不間斷電源供電方式。
真空鍋爐選型設(shè)計：
工作原理：
輸入熱能加熱溴化鋰溶液，產(chǎn)生水蒸汽將制熱銅管內(nèi)的水加熱，凝結(jié)水流回溶液中再次被加熱??如此循環(huán)不已。
燃料選擇：可用于真空鍋爐的燃料有：天然氣、煤氣、液化石油氣、沼氣、柴油、再生油。建議用戶優(yōu)先考慮天然氣和再生油，可油氣兩用。
燃料品種不同，機組配備的燃燒機不同。
負荷選擇：任何一座建筑的制熱負荷選型絕不能估算，它與建筑隔熱和室內(nèi)用途關(guān)系甚大，反而與建筑面積關(guān)系較小。
承壓選擇：溫水、衛(wèi)生熱水標準承壓0.8MPa。承壓0.81?1.2MPa系統(tǒng)建議選擇高壓型機組。如果承壓1.21?1.6MPa系統(tǒng)，應根據(jù)經(jīng)濟技術(shù)綜合因素分析是采用超高壓型機組，還是進行二次換熱。如承壓高于1.6MPa系統(tǒng)，建議設(shè)計二次換熱。最高可選承壓2.4MPa。
機房土建：
選址：機組運轉(zhuǎn)安全、幾乎無震動、噪音小,其機房場地選擇十分方便,地下室、地面、樓層中、屋頂都可作機房。對于高層建筑,為減小機組承壓,宜將機房設(shè)于建筑中段或頂層。
通風：通風不良將導致機房潮濕而腐蝕機組，機房通風應大于每小時換氣2次，并加機組消耗的空氣。按每萬大卡熱值燃料消耗15m3空氣估算。
排水：①保持機組基礎(chǔ)處于機房較高位置。②所有排水管、泄水管均應置于機房地漏或排水溝上可見處。③地下室機房設(shè)置于集水坑上,集水坑應設(shè)液位聯(lián)動潛水泵。
溫度：控制在5?43℃內(nèi)。過低則在機組停機時會造成機體內(nèi)銅管及水室凍裂，過高則會損壞機組電氣元件。機房必須設(shè)置溫度計和超溫報警。
濕度：控制在85%以下,過高將影響電器絕緣。
基礎(chǔ)荷載：①建議按設(shè)備運行重量的1.5倍考慮。②基礎(chǔ)必須平整結(jié)實，確保不會下沉或超載（機組置于樓頂）。③荷載按底座走條與基礎(chǔ)的接觸面均勻分布。
管路系統(tǒng)：
燃氣系統(tǒng)：
管道最低處應設(shè)泄水閥。管路施工后應進行0.6MPa氣壓檢漏并徹底吹灰。
2臺或多臺機組并聯(lián)時，務必在燃氣主管上設(shè)置較主管管徑大3?6倍的緩沖管，避免同時開機時燃氣欠壓熄火。緩沖管下部設(shè)手動泄水閥。
用戶應在訂貨時將燃氣品種、熱值、壓力向廠商提供，以便廠商及時、準確地選配相應的燃燒機，并將燃氣所需管徑反饋給用戶，用戶依此規(guī)格設(shè)置過濾器、流量計、球閥、放散管、壓力計。廠商一般負責供貨范圍內(nèi)閥組的安裝。外接管路系統(tǒng)由用戶安裝，接至距燃燒機1m處。
用戶管道試壓時，應將與廠商供貨閥組相接的球閥關(guān)閉，以免過高的壓力損壞閥組器件。
機房必須安裝燃氣泄漏檢測報警裝置，其動作值應設(shè)在危險值下限的20%，該裝置還應與機房強力排風扇聯(lián)動。機房務必保持24小時通風良好。
燃油系統(tǒng)：
燃油系統(tǒng)一般包括儲油罐、輸油泵、日用油箱、燃油過濾器和計量器具等。油罐應設(shè)檢查孔、阻火透氣帽（呼吸閥）、注油閥、油位傳感器及排污閥。日用油箱最低油位應高于燃燒機0.1m。
油輸送管用銅管或無縫鋼管，至少用0.8MPa氣壓檢漏。
油罐入口及出口均需設(shè)置中燃油過濾器（60目）。過濾器應有足夠截面，其設(shè)置場所應便于拆裝和排污。
油罐務必設(shè)計量裝置。
水系統(tǒng)：
水系統(tǒng)初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應小于10%，否則大量補充自來水會造成系統(tǒng)結(jié)垢。
在水系統(tǒng)中不采用Y型過濾器，而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過濾器，以減少阻力損失。
機組溫水、衛(wèi)生熱水出/入口必須設(shè)置軟接頭，所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。
管路設(shè)置要求：任何管路閥門應盡量避免從機組上部穿過，以免管道施工、維修時弄傷機組或漏水損壞機組。暖通南社
水質(zhì)硬度高的地區(qū)，建議衛(wèi)生熱水采用二次換熱系統(tǒng)。
排氣系統(tǒng)：
建議每臺機組設(shè)獨立的煙道。若受現(xiàn)場條件限制只能用共用煙道,則共用煙道應采取插入式，且主煙囪應較大、較高，以避免相互干擾。每個煙道應設(shè)置電動風門，以免煙氣進入未運行的機組，造成腐蝕。
機組排氣量由輸入燃料熱量決定，估算每萬大卡熱值的燃料排氣量約18m3，建議煙道、煙囪內(nèi)煙氣設(shè)計流速3?5m/s。
煙道進入機組前應有集污斗，以免凝結(jié)水直接流入機內(nèi)。室內(nèi)煙道必須保溫，室外鋼制煙囪較矮時可不作保溫，較高時須作保溫，以保持煙氣的浮升力。排氣口應盡量遠離冷卻塔，或高于冷卻塔2m以上。
機組額定排氣溫度145℃，但從消防安全考慮，設(shè)計時應按300℃選擇保溫材料并設(shè)計周圍防火隔離區(qū)。
排氣系統(tǒng)實施例
水系統(tǒng)：
水系統(tǒng)初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應小于10%，否則大量補充自來水會造成系統(tǒng)結(jié)垢。
在水系統(tǒng)中不采用Y型過濾器，而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過濾器，以減少阻力損失。
機組溫水、衛(wèi)生熱水出/入口必須設(shè)置軟接頭，所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。
管路設(shè)置要求：任何管路閥門應盡量避免從機組上部穿過，以免管道施工、維修時弄傷機組或漏水損壞機組。
水質(zhì)硬度高的地區(qū)，建議衛(wèi)生熱水采用二次換熱系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)：
本圖參照遠大真空鍋爐樣冊。
吊裝及就位要領(lǐng)：
1.務必請具有合格資質(zhì)且已投保險的專業(yè)吊裝隊伍卸車吊裝。
2.吊車支腳必須墊實，確保起吊后不會下沉。起吊前檢查吊具,確保不會在起吊后脫落或斷裂。鋼絲繩起吊夾角必須小于90°，嚴禁使用單根鋼絲繩起吊。吊離車廂面或地面約20mm時，稍作停留，仔細觀察確保無問題，再緩緩起吊。
3.落地要輕緩，嚴禁沖擊著地，因機組為真空設(shè)備，任何對機組的沖擊與碰撞都絕對禁止。
4.移動時，應使用圓鋼或厚壁鋼管，不準使用木棒作滾筒。只允許拖拉走條上的拖拉孔，其它部位嚴禁承力。提升設(shè)備只能在走條下使用起道機。
5.在設(shè)備到達之前應用混凝土澆注好基礎(chǔ)并校水平。就位時直接將機組安放其上,無需螺栓固定(若機組周圍有強震動源或用戶有特殊防震要求的,訂貨時予以說明）。基礎(chǔ)必須平整結(jié)實，確保不會下沉或超載(當機組置于樓上時）。
6.機組就位后，應在2小時內(nèi)進行前、后、左、右水平校正(用透明膠管檢測各處水平高度)，水平校正后，最大不平度為0.8/1000。就位后，如不迅速墊實機腳，會拉傷機組。
7.走條與基礎(chǔ)表面的接觸務必嚴實，承力均勻，若對此不予重視，日后可能出現(xiàn)受力不勻?qū)е侣耘斐芍鳈C泄漏，釀成無法挽回的事故，絕對不可掉以輕心。
8.運輸及安裝全過程應派專人看護，嚴禁無關(guān)人員接觸，嚴禁擰動任何閥門。若機房尚要進行其它施工，務必在施工完成后才撕開保護膜，并防止墜物砸傷或污物弄臟設(shè)備。切不可劃傷油漆或保溫。
燃氣鍋爐熱負荷計算方法：
燃氣鍋爐因其負荷自動調(diào)節(jié)能力強，按照現(xiàn)行國家住建部執(zhí)行標準，每噸位按照8000~10000平方米計算。北京及以南地區(qū)供熱負荷負荷可按每噸供熱10000平方米計算。北京以北及西部冬季嚴寒地區(qū)供熱負荷每噸按照8000平方米計算。
如采暖面積為36000平方米，需要選多大鍋爐？
可按照36000÷10000=3.6(噸），設(shè)計考慮余量，選4噸鍋爐合適。4噸熱水鍋爐，按照標準熱功率：每噸為0.7MW，4噸為：4*0.7MW=2.8MW。選擇工程壓力的級別可根據(jù)用戶管網(wǎng)設(shè)計壓力選型。工作壓力對鍋爐能耗消耗影響不大。
關(guān)于燃氣鍋爐燃氣消耗量的計算：
燃氣鍋爐采用標準天然氣燃燒時，按照四川納溪天然氣低位發(fā)熱值，Qdw=35588kJ/Nm3（8513.8大卡/Nm3）計算：
1噸鍋爐（0.7MW）,設(shè)計熱效率：91.24%，則需要天然氣為：
1噸鍋爐為60萬大卡/h（600000大卡/h）：
計算方法：1*600000/(8513.8*0.9178)=77.24Nm3/h
則：WNS0.7-1.0/95/70-Q天然氣消耗量每小時77.24標立方米。
蒸汽鍋爐可參考上述計算，不需要增加天然氣消耗量。
燃氣鍋爐選型時注意事項：
落實用戶為地溫采暖還是暖氣片采暖？
如地溫采暖：則應考慮地暖設(shè)計溫度為60度左右，如采用95直接給水，會造成地溫暖氣管道損壞，則考慮采用板式換熱器二次換熱后再給地暖管道供水。此時二次低溫側(cè)循環(huán)水泵流量考慮為暖氣片采暖時1.5~2倍流量。
如暖氣片采暖：可按照每噸需要循環(huán)水泵流量為24m³/h,如2噸 （1.4MW）需要循環(huán)水泵流量為48m³/h。依次類推。如采用地暖采暖時，1.4MW鍋爐選用循環(huán)泵流量為1.5~2倍流量，即：72~96m³/h。
鍋爐為采暖鍋爐時，特別是集中供熱的小區(qū)或住宅，要考慮一用一備，或兩用一備的原則。在暖冬時節(jié)考慮集中用一臺，另一臺備用的原則，當極度寒冷的季節(jié)，可同時啟用所有鍋爐，滿負荷運行。以防止在鍋爐檢修或出現(xiàn)故障時，能及時啟動備用鍋爐對循環(huán)系統(tǒng)進行機械循環(huán)，防止出現(xiàn)暖氣設(shè)施凍壞凍裂事故，同時在采用應急措施中，能及時對負荷及時有效調(diào)節(jié)。
鍋爐選型盡量選用同一種壓力規(guī)格型號的鍋爐，便于并網(wǎng)，共用輔機，在其他鍋爐配件出現(xiàn)故障或維修時，能交替使用，便于應急處理。
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